國際間對於「環保永續」議題日益重視，對於環保、節能的作為與 措施無不積極投入與加速落實，ESG永續規範浪潮正席捲全球，但高 碳排放的機械產業在面對ESG的急流衝擊下，現正面臨企業永續與國 際市場地位的一大挑戰。臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁 蕭文龍建議，為了因應ESG環保永續潮流，可先從減少碳排放與導入 ISO 14064碳足跡盤查著手，如此才能有效改善碳排放量，達到節能 減碳友善地球的目的。

　　蕭文龍表示，機械產業實施ESG永續措施時，必須在多方面進行努 力與制定導入，如在管理層面上，企業可建立健全的ESG政策，包括 確保員工福祉、減少環境影響及提升治理水準，此外，建立透明的報 告機制，定期公布ESG相關資訊，可有助於提升企業的社會責任形象 ；在環境方面，機械業可採取減少能源消耗，提高資源效益的措施， 例如推動節能減排技術，採用可再生能源，以及進行生態保護。

　　蕭文龍說，企業投入推動ESG時，首先可由員工培訓和參與面向來 建立培訓計劃，提高員工對節能減碳的認識和參與度，鼓勵員工們提 出改善建議，因為員工的參與對於實現節能目標至關重要，同時，設 立碳足跡監測系統，定期測量和評估公司的碳排放情況，透明的報告 這些數據，向利益相關方展示公司在節能減碳方面的進展。

　　他並指出，為了減緩溫室氣體對全球氣候的影響，各國已制定減排 目標的國際公約，台灣亦於2015年7月頒布實施「溫室氣體減量及管 理法」，訂定了國家的長期減排目標，截至2050年將溫室氣體排放量 降到2005年排放量的50％以下，為了早日達成此目標，唯有精準掌握 碳足跡才能進行有效降減碳排的措施與推動計畫，因此，藉由導入I SO 14064溫室氣體碳足跡盤查，可說是投入ESG規範的敲門磚與基礎 。

　　蕭文龍並表示，對於溫室氣體盤查可透過高階主管承諾、建立盤查 組織、鑑別邊界及排放源、數據收集及排放量量化、選定基準年及擬 定減量方案、建立GHG盤查清冊、建立文件及記錄管理程序、製作溫 室氣體報告書、內部查證及矯正、管理階層審查、第三方查證等方法 進行盤查。

　　蕭文龍強調，近年來隨著環保意識的興起，全球暖化和環境保護已 成為現代人極為關注的問題，ISO 14064對於環境和全人類的生存發 展具有重要意義，且通過ISO 14064驗證的溫室氣體排放量和減排項 目報告，企業除了可減少溫室氣體排放，更可進而開拓更多綠色商機 ，為企業帶來更多商業利益。

富偉集團所屬的富偉精機公司與富為公司日前同時通過PMC（精密機械研究發展中心）頒發ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，自願性揭露2022年溫室氣體排放資訊，包含直接溫室氣體排放量、能源間接溫室氣體排放量、其他間接溫室氣體排放量等資訊。經過PMC根據ISO 14064-3：2019溫室氣體聲明之查證規範與指引執行查證，公正呈現富偉集團溫室氣體數據及資訊。

台灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍指出，機械產業實施ESG需要在管理、環境、社會、公司治理全面努力，以確保企業在發展營運的同時，也能履行企業責任。尤其在許多國家陸續加強對企業的ESG法規要求，遵守ESG法規不僅有助於企業避免法律責任，更可建立穩固的業務基礎。

蕭文龍指出，製造業正從單一、大量生產轉向多樣、小批量生產，因此在追求ESG的願景下，提高生產彈性的模具管理，將成為製造業重要助力之一。

蕭文龍表示，要追上市場的變化，具備彈性生產的「韌性製造」產線至關重要。尤其在橡塑膠產業中，「換模」的速度將直接影響產線的彈性與稼動率。

為因應這一趨勢，富偉集團致力於開發「智能模具管理系統」，以滿足快速換模的需求。此系統將原本需要4小時的換模作業縮短至最快3分鐘，從機台自動化快速換模系統到模具自動輸送、倉儲、維護等一條龍服務，實現了模具作業的智能化。

蕭文龍延伸，自動化產線除了提升效率、降低成本外，還可以減少碳排放量。研究顯示，相較於傳統製造業，自動化產線的碳排放僅為一半。因此，推動「智慧製造」不僅能提高產量與品質，還對長期目標中的「碳中和」有著極高的重要性。

富偉集團網址：www.forwell.com。

　全球車市正熱絡發展，尤其新能源車尤為受到各方期待，臺灣機械 公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍就表示，今年 車市需求仍呈現持續成長態勢，其中電動車車用晶片在疫後恢復正常 供應後，市場占比正快速成長，也因受惠於全球車市的大幅成長需求 ，未來車用零配件橡塑膠成型市場預期將展現強勁的成長力道。

　　富偉集團總裁蕭文龍說，由於全球車市熱絡，大陸電動車市場也正 蓄勢待發，今年2月間中國新能源車大廠比亞迪宣布推出售價人民幣 7.98萬元（約台幣35萬元）的電動車，上市短短一周即創造了2.3萬 多台的訂單量，成功帶動電動車市場買氣，而隨著電動車與汽車市場 的恢復活絡，相關零配件與車電產業為了追求更高的產品附加價值及 強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產 成本與滿足市場趨勢需求，將是最直接有效的方式。

　　他並表示，現在有許多汽車金屬成型件已逐漸被雙色、多色橡塑膠 材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所 取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件 ，且擁有低成本、輕量化的特點。

　　蕭文龍並指出，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型 技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來 越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因挾帶著低成本、重 量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外 觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成 型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業 發展商機備受期待。

　　蕭文龍強調，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型 態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術更 是精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型， 且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統智能化的「 模具管理」才能達到提升品質與高效生產的目的。

　　富偉集團日前已通過PMC ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，且已 著手發展符合ESG規範低碳排的智動化快速換模系統整廠設備，其中 的智能模具管理系統設備包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統 ）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等三大系統，為發展 符合環保永續的低碳設備，該公司現除規劃投入研發低碳排的智能化 設備及相關零組件的更新設計外，並已著手打造實現碳稅抵減標準的 生產環境，未來富偉全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發 設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。

「碳中和」是眼下全球共同的目標，基於此，電動車成為現今最炙手可熱的產業之一，連帶影響傳統汽車製造業也逐漸轉型，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，為增加產業韌性與跟上全球潮流，「智慧製造」已然勢在必行。

富偉集團所屬的富偉精機公司與富為公司日前同時通過PMC（精密機械研究發展中心）頒發ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，自願性揭露2022年溫室氣體排放資訊，包含直接溫室氣體排放量、能源間接溫室氣體排放量、其他間接溫室氣體排放量等資訊。經過PMC根據ISO 14064-3:2019溫室氣體聲明之查證規範與指引執行查證，公正呈現富偉集團溫室氣體數據及資訊。

蕭文龍說明，電動車產業發展一日千里，汽機車零配件換代速度也大幅加快，因此，製造業接單狀況也大大轉變，過往訂單傾向單一、大量，而現在市場轉向少量多樣的型態，為了搶攻訂單，具備高彈性的自動化產線是最重要的一環，而富偉「智能模具管理系統」則是與時間賽跑最大利器。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

富偉集團FORWELL總經理蕭皕成表示，為實踐ESG與達成「淨零排碳」目標，富偉正積極研發新產品，如今年推出新式TMX自走式夾模器，利用電動馬達驅動可減少設備整體長度，在今年度台北國際工具機展時受各方矚目，未來更計畫每年皆推出新產品，同時將舊有產品進行升級，朝「碳中和」的終極目標邁進。

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　全球汽車工業製造技術與生產設備已愈來愈精進、高產效，尤其， 汽車零組件除了金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、 鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高、更升級，模具技 術也愈來愈精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一 個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高，同時，為了追求符合 堅固、輕巧、環保的發展趨勢，相關業者更以追求達到提升品質、降 低成本為首要的生產目標。

　　智能化快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技集團 總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，現在許 多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋 求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢， 且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率 與換模頻率愈來愈高，具備高效換模作業與模具管理就成了提高產效 智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧製造的重要關鍵。

　　蕭文龍說，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已陸 續導入「工業4.0」概念的智慧製造系統，此舉確實可達到規模經濟 的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生產設 備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及 高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。

　　他並表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求， 導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型 模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾 持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量 產，主要是以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

　　富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。

　　面對汽車產業的發展趨勢，並因應汽車零配件少量多樣的生產模式 ，富偉現正逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。

全球產業已脫離疫情陰霾，但景氣仍然受通膨壓力與戰爭影響等因素影響，成長趨勢放緩。機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，儘管機械產業回溫速度受挫，訂單能見度不如預期，但是「智慧製造」依然是不變的趨勢，企業應保持謹慎樂觀，同時做好產業升級規畫。

蕭文龍指出，眼下AI應用、ESG和碳稅開徵等議題受到關注，企業須及早規畫並逐步落實，而「智慧製造」則是重要的第一步，在市場萎縮的現在正是最好的升級時機，企業應做好先蹲後跳的準備，迎接未來多變的市場需求。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍強調，自動化產線除了提升效率、降低成本等優勢外，研究顯示，相較傳統製造業依賴人力，自動化產線所產生碳排放量僅有一半，故此，推動「智慧製造」除了有效提高產量與品質，對「碳中和」的長期目標也有極高重要性。

此外，富偉集團現階段持續進行企業內部整頓，落實ESG，並積極投入新產品的研發與市場布局，如推出新式TMX自走式夾模器，利用電動馬達驅動可減少設備整體長度，未來，計畫每年皆推出新產品，並將以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免目標。

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　　ESG永續規範的熱浪現在儼然已是全球運動，環境永續的推動與落 實正是現在身處地球村的全員共識，各國無不積極設法投入迎接ESG 新世紀的到來。以機械產業而言，實施ESG需要在管理、環境、社會 、公司治理等方面全面努力，以確保企業在經濟發展的同時，也能夠 履行社會責任，企業實施ESG不僅是企業社會責任的體現，更是趨勢 和未來效益的重要驅動力。

　　富偉科技集團總裁、台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，現在已有 越來越多的企業投資者將ESG納入投資決策，這被視為評估企業長期 價值和風險的關鍵指標，實施ESG有助於吸引具有社會責任感的投資 者，提高企業在金融市場中的吸引力。尤其，許多國家和地區皆在加 強對企業的ESG法規要求，遵守ESG法規不僅有助於企業避免法律風險 ，還有助於建立穩固的業務基礎，且可應對未來可能加劇的法規要求 。

　　蕭文龍建議，機械業在進行ESG實施節能減碳措施時，可針對技術 創新與升級、生產流程優化、可再生能源應用、供應鏈綠色化、員工 培訓和參與、碳足跡測量和報告、設定碳中和目標等七大面向進行改 善和制定目標逐步推進。首先，可先從員工培訓和參與面向上，建立 培訓計劃，提高員工對節能減碳的認識和參與度，鼓勵員工們提出改 善建議，因為員工的參與對於實現節能目標至關重要，同時，設立碳 足跡監測系統，定期測量和評估公司的碳排放情況，透明的報告這些 數據，向利益相關方展示公司在節能減碳方面的進展。

　　尤其，以上所有改善措施的目標應該是具體、可衡量和可追蹤的， 並與企業的長期戰略和ESG目標一致，透過這些努力，機械業者可在 節能減碳方面實現實質進展，同時提升可持續發展的形象，並進行供 應鏈監管，確保供應商也符合環保標準。

　　日前富偉集團所屬的富偉精機公司與富為公司已同時通過PMC ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，該查證認證需透過自願性揭露二氧化 碳、甲烷、氧化亞氮、氫氟碳化物、全氟碳化物、六氟化硫、三氟碳 化物等七大溫室氣體總排放量（富偉與富為兩公司所排放的溫室氣體 僅前三項），而這些溫室氣體的排放會從通勤使用的交通工具、用電 、廢棄物、水肥等日常辦公、製程的廣泛行為中所產生，類別可細分 為（一）直接溫室氣體排放：固定式燃燒、移動式燃燒、製程、逸散 。（二）輸入能源之間接溫室氣體排放：輸入能源。（三）運輸產生 之間接溫室氣體排放：原物料上游運輸、員工通勤產生之排放。（四 ）來自組織使用的產品之間接溫室氣體排放：採購的貨物產生之排放 、由處置固體與液體廢棄物產生之排放。

　　富偉集團總裁蕭文龍強調，ESG的實施不僅是回應當前社會期望的 必然趨勢，更是為企業創造價值、促進長期發展的戰略舉措，在透過 建立可持續的業務實踐，企業可在未來競爭激烈的市場環境中更加強 大，且更有彈性的營運。

根據臺灣機械公會發布數據，機械產業出口緩步回升，顯示景氣已從谷底反彈。臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，雖然景氣有回溫跡象，但受全球匯率波動、戰爭等持續影響，對未來應持續保持警慎樂觀。

蕭文龍指出，當機械生產設備稼動率降低時，正是企業進行整理和優化生產線最佳時機，除了進行全面性的設備保養和安全檢查，還可適時進行生產設備升級改進和更新以提高產能，並符合未來智能化和低碳排放的發展趨勢，機械業也將積極朝著節能減碳和實現低碳排放的目標邁進，同時導入新能源解決方案。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

此外，在碳稅徵收政策推動下，蕭文龍指出，ESG推動勢必加速，儘管國內機械業者目前仍處於被動狀態，但已有廠商積極儲備，尤其研發儲能機械設備方面，成為ESG潮流的發展重點。透過儲能設備的生產製程，可有效降低不良率，提升良率，同時降低排碳量。雖然儲能設備目前價格較高，但蕭文龍相信未來普價化後，將成為節能減碳不可或缺的重要功臣。

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ESG永續規範的全球化發展趨勢正席捲而來，對於機械產業而言， 在實施環境、社會、公司治理的ESG永續措施時，更須在多方面進行 努力與制定導入，尤其，機械朝向綠色化發展已是勢在必行，然而機 械相關業者也正面臨著諸多亟需創新升級與技術突破的課題，富偉科 技集團總裁、台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，機械製造業投入節 能減碳與採用環保、可回收材料可說是現階段最首要的工作，而在發 展創造綠色化進程，並同時導入智慧升級，將可讓機械業者早日邁向 ESG的目標。

　　蕭文龍並表示，未來在碳稅徵收的政策啟動下，一定會加速ESG的 推動速度，但國內機械業者現在仍處於被動狀態，不過已有廠商開始 針對碳稅進行儲備，而研發儲能機械設備更是ESG潮流的發展重點， 透過儲能設備生產製程將可降低不良率有效提升良率，同時降低排碳 量，因此，充分運用儲能設備是未來發展趨勢，只是現在儲能設備造 價仍處於高價狀態，相信未來普價化後，它將是節能減碳不可或缺的 重要功臣。

　　蕭文龍說，機械業在推動ESG實施節能減碳措施時，可針對下列幾 個面向進行改善和制定目標，一、技術創新與升級：投入研發以推動 節能技術創新，例如開發更高效能的機械設備或應用智能控制系統， 同時，定期升級現有設備以提高其能源效益。二、生產流程優化：分 析生產流程，找出能源浪費點，並採取措施進行優化，包括改進生產 排程、降低生產過程中的耗能步驟及提高資源利用率。三、可再生能 源應用：考慮轉向使用可再生能源，如太陽能或風能等，以減少對傳 統能源的依賴，同時降低碳足跡。四、供應鏈綠色化：與供應商合作 ，要求一同實施節能減碳措施，從而整體上實現供應鏈的綠色化，這 包括確保原材料和零部件的生產過程符合環境標準。五、員工培訓和 參與：建立培訓計劃，提高員工對節能減碳的認識和參與度，鼓勵員 工們提出改善建議，員工的參與對於實現節能目標至關重要。六、碳 足跡測量和報告：設立碳足跡監測系統，定期測量和評估公司的碳排 放情況，透明的報告這些數據，向利益相關方展示公司在節能減碳方 面的進展。七、設定碳中和目標：制定明確的碳中和目標，並透過購 買碳抵消，推動碳排放的降低，此舉可通過支持森林保護項目或可再 生能源發展等方式實現。

　　富偉集團為發展符合環保永續的低碳設備，現除已規劃投入研發低 碳排的智動化快速換模系統整廠設備及相關零組件的更新設計外，並 已著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來富偉全系列產品都將 朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續規 範目標。

為因應ESG永續規範的全球化趨勢，機械產業積極朝向綠色化發展，臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，面對諸多急需創新升級與技術突破的課題，機械相關業者致力投入節能減碳、採用環保、可回收材料等工作，以實現ESG目標。

在碳稅政策影響下，蕭文龍指出，ESG推動勢必加速，儘管國內機械業者現仍處於被動狀態，但已有廠商積極因應，尤其研發儲能設備方面，成為ESG潮流的發展重點。透過儲能設備的生產製程，可有效降低不良率，提升良率，同時降低排碳量，雖然儲能設備目前價格較高，但相信未來平價化後，將成為節能減碳的重要功臣。

蕭文龍說，機械業推動ESG及節能減碳措施時，應針對以下7個面向改善與制定目標，包括：技術創新及升級、生產流程優化、再生能源應用、供應鏈綠色化、員工培訓及參與、碳足跡測量及報告、碳中和目標設定。他也提醒，ESG是永續計畫，需要長時間逐步實踐，並非一蹴可及，企業應針對自身情況規畫，並根據計畫落實執行。

富偉集團已規畫投入研發低碳排的智動化快速換模系統整廠設備，及相關零組件的更新設計，同時致力打造符合碳稅抵減標準的生產環境，確保全系列產品都能滿足節能減碳要求，實現ESG目標。

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臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，以色列與哈瑪斯戰事不停，更加重產業衝擊，台灣內部又受選舉等因素影響，對於2024上半年持謹慎樂觀看待。

蕭文龍指出，當機械生產設備稼動率降低時，正是企業進行整理和優化產線最佳時機，除了進行全面性的設備保養和安全檢查，還可適時進行生產設備升級和更新以提高產能，邁向智能化和低碳排放的發展趨勢，積極朝著節能減碳和實現低碳排放的目標邁進，同時導入新能源解決方案。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要4小時的換模作業只需3分鐘，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍提醒，相較傳統製造業，自動化產線所產生碳排放量僅有一半，推動「智慧製造」，有助淨零碳排的長期目標達成。富偉網址：www.forwell.com。

中華液壓氣動協會日前在彰化富偉科技集團舉辦第13屆第三次理監事聯席會，理事長蘇金樹強調，迎來新時代的挑戰，企業必須與時俱進，特別是身處在科技進步、AI智能、智慧製造的時代浪潮，為此，他宣布成立「二代菁英會」，由協會年輕的二代成員組成，並啟動第一次籌備會。

「二代菁英會」不僅是經驗的傳承和交流，更透過聯誼、參訪等活動，建立二代之間的情誼，促使對話交流，影響衝擊思維，引領液壓氣動產業邁向新方向，為協會注入新的活力。

此外，協會今年將舉辦ESG論壇，以推動會員企業進行永續發展，並強化國內外參訪團及參展團，配合政府南向政策，搶攻蓬勃發展中的東南亞市場。

考量勞基法不斷修正，協會特別邀請中華兩岸勞資法務顧問協會理事長洪仙姬進行專題演講，解讀最新法規，幫助會員廠商爭取相應的補助。

蘇金樹將企業經營形容為騎腳踏車登坡，若不用力踩踏就會向下滑，齊心努力踩踏向前，才能登上高峰。他指出，企業不能安於現狀，並勉勵不可因大環境不佳而遲疑投資於研發、學習、行銷等必要領域，因為這是取得成功的不可或缺之路。

協會今年配合舉辦多項國內外展覽，其中，3月21日至24日臺南橡塑膠展，是臺南建城400年的系列活動，臺南市政府積極挹注資源，預期將帶動不少成效，該展是開春第一檔大型展覽，協會將成立「液壓協會專區」，歡迎會員踴躍參加。

未來協會除加強舉辦專業講座，並透過產學合作、社團、企業參訪等方式，促進產官學界的交流與學習機會，並積極更新協會網站，擴大會員服務。

疫後景氣受戰爭、通膨和匯率等因素影響，復甦力道受阻。臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，目前機械產業狀況仍不明朗，機械公會積極爭取政府單位支持，並推動多項包含產業升級、淨零排碳等政策，在面對黑天鵝衝擊下先蹲後跳，做好逆勢成長的準備。

蕭文龍指出，當機械生產設備稼動率降低時，正是企業進行整理和優化生產線最佳時機，除了進行全面性的設備保養和安全檢查，還可適時進行生產設備升級改進和更新以提高產能，並符合未來智能化和低碳排放的發展趨勢，機械業也將積極朝著節能減碳和實現低碳排放的目標邁進，同時導入新能源解決方案。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍進一步表示，富偉將積極投入元宇宙與人工智能（AI）領域，預計在未來的10年裡，兩者將明顯改變人們的生活、工作及習慣，因此如何將「工業4.0」智慧設計與智能AI的結合，將成為全球機械業重要的發展重要課題，以因應未來智能社會的到來。

富偉網址：www.forwell.com。（王睦捷）

近期以巴戰事再起，牽動全球敏感神經，臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，從疫情以來，面臨俄烏戰爭、通貨膨脹等影響，全球經濟已大受打擊，眼下以色列與哈瑪斯開戰加重產業衝擊，台灣內部又有選舉等因素，各產業都受到嚴峻考驗，預計未來機械業訂單增長前景並不樂觀，對於2024上半年則持謹慎樂觀。

蕭文龍指出，當機械生產設備稼動率降低時，正是企業進行整理和優化生產線最佳時機，除進行全面性設備保養和安全檢查外，可適時進行生產設備升級改進和更新，以提高產能，並符合未來智能化和低碳排放的發展趨勢，機械業也將積極朝向節能減碳和實現低碳排放目標邁進，同時導入新能源解決方案。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，原本耗費4小時的換模作業，只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統到自動輸送、自動倉儲與自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍表示，富偉積極投入元宇宙與AI領域，看好兩者在未來10年內將明顯改變人們的生活、工作及習慣，因此如何將「工業4.0」智慧設計與智能AI的結合，成為全球機械業重要發展課題，以因應未來智能社會的到來。

富偉網址：www.forwell.com。

　根據臺灣機械公會統計資料顯示，台灣機械設備出口值目前仍受到 全球經濟景氣不振影響，9月出口值持續衰退，已連續14個月負成長 ，臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍表示，現今全球 市場景氣依然混沌不明，充滿許多未定數，其中主因莫過於中美貿易 摩擦、烏俄戰爭、全球通膨及以巴衝突等，讓大多數產業無所適從， 甚至深陷經營困境，更讓機械業對未來發展充滿擔憂。

　　機械公會常務理事蕭文龍指出，眾多產業對未來的企業發展需求仍 可預見，但在多方市場不利因素干擾下，造成許多企業投資案觀望猶 豫、停滯不前，讓機械生產設備訂單大幅縮減，雖然多家機械業者在 9月參展德國漢諾威EMO工具機展傳來捷報，陸續接獲國際大訂單，但 市場訂單熱度是否能逐漸加溫，仍需持續觀察，期盼台灣業者能早日 在紛擾的市場景氣中破繭而出，回歸正常經營軌道。

　　蕭文龍認為，從中美貿易摩擦、新冠疫情、烏俄戰爭到現在的以巴 衝突與可能引發的中東戰爭，這一連串的國際事件對國際經濟發展無 疑是一波波的重擊，中美貿易摩擦打亂了多國產業的生產與市場布局 、新冠疫情封國政策讓產業供應鏈大亂重新洗牌，烏俄戰爭造成全球 原物料短缺、市場嚴重通膨，加上最近的以巴戰亂效應，若再引起中 東戰爭、恐攻，將讓國際局勢更難以掌控，經濟景氣衰退勢必再探底 ，產業也將再次面臨洗牌重整的窘境，即使現在產業界多已發展出市 場生存因應之道與策略，但屆時若造成市場停滯加劇，市場需求再急 縮，將是全球機械產業面對新一波經營危機的企業生存重大考驗。

　　他進一步分析，由於現階段全球機械市場模糊不清，難以預測未來 發展方向，業者可說有苦難言，尤其想從過去熟悉市場快速爭取到訂 單更非易事，蕭文龍建議，不妨著眼戰爭相關設備的軍工產業市場尋 求合作商機，不僅可為企業發展開闢新商機，也可暫解市場困境，維 持企業的正常營運。

　　另外，蕭文龍並表示，現在機械生產設備大都處於低稼動期，是生 產線投入整理、整頓的最佳時機，除了可進行設備全面性保養、安檢 外，且可適當進行生產設備升級改善與更新，不僅能提升產效，並可 追求符合未來智能化、低碳排發展目標。

　　目前富偉集團為發展符合環保永續的低碳設備，現除已規劃投入研 發低碳排的智動化快速換模系統整廠設備及相關零組件的更新設計外 ，並已著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列產 品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG 永續規範目標。

富偉科技集團在國內外金屬成型和橡塑膠射出成型行業市場具備領導地位，並早在20多年前，率先研發一套全國首創「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」，廣泛受到國內PCB加工廠商的青睞，市場覆蓋大陸、印度、土耳其。

臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，PCB的製程從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料，再到電子插件封裝，最終經過相關檢測才能完成生產。沖孔脫料系統在此扮演了關鍵角色，能決定印刷電路板的導電品質和產出良率。

蕭文龍指出，儘管高階多層板和積體PCB已向更精密和奈米化方向發展，但一般單層和雙層板PCB仍廣泛應用於簡單的薄膜控制電路板等產品。富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到高效率、高良率，尤其是在雙層複合板的沖孔油壓脫料作業中，孔口平順，不會剝離、龜裂，可大幅提升良率。

富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合採用特殊設計結構，板材經過精密加工和硬化處理，同時透過供給空氣壓力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力配合沖床沖孔速度，脫料出力更平均，且可調整為0度或180度的脫料，以配合自動化作業。此外，還配備快速換模系統，實現智動化目標。

蕭文龍表示，富偉已積極投入研發吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備，並將進行整套銷售，並且著手研發符合「工業4.0」標準的PCB周邊智動化設備，同時導入符合ESG永續規範的材料和製程。

富偉集團網址：www.forwell.com。

兩岸智動化快速換模系統整廠設備龍頭領導大廠「FORWELL」富偉 科技集團，除所研產的系統設備蒙獲國內外金屬成型業與橡塑膠射出 成型業的青睞廣泛採用外，並早於20多年前即以專業核心技術首創開 發出榮獲新型專利肯定的全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料 系統（PFPS）」，廣獲國內PCB加工廠商指定採用，市場並涵蓋大陸 、印度、土耳其等國際市場，穩坐國內龍頭地位。目前該公司已陸續 再投入研發符合「工業4.0」的PCB周邊智動化設備，並導入符合ESG 永續規範的材料與製程。

　　富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印 刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產， 而沖孔脫料系統是該製程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導 電品質與產出良率的重要製程設備，如雙層板若以一般以沖壓頂出的 沖孔加工方式，就易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等 缺點，所有製程都將前功盡棄。

　　他進一步表示，現在高階多層板、積體PCB雖已邁向更精密甚至奈 米化發展，但一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運 用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等。

　　在其製程中就需運用到「PFPS」來提高生產效率與穩定PCB品質， 尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到高效率、高良率 、短交期、省力安全的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料 作業，孔口平順，不會剝離、龜裂，可大幅提升良率。

　　富偉「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加 工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不 同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料 出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作 、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業 ，且配備快速換模系統，可達到智動化、省力化、提高加工品質的目 標要求。

　　蕭文龍說，富偉已陸續再投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB 周邊整廠設備的研發，並將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售， 同時，該公司3C電子產品事業部也著手投入電子產品設備、PCB檢驗 設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，且將隨市 場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

全球產業在疫後快速發展，隨著AI、電動車等產業技術突破，產業轉型已成為市場生存不二法則，臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，台灣產業目前依舊低迷，受總統大選、全球通膨和烏俄戰爭等因素影響，預估將在明年第一季方能明顯景氣回暖。

蕭文龍表示，眼下最重要的關鍵便是產業升級，做好先蹲後跳的準備，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍強調，智能模具管理系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求規畫，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術，可透過該集團開發的「VR虛擬實境體驗裝置」，體驗該系統的大小模具管理、儲存與換模作業，了解系統所帶來的便利。

此外，為因應碳稅開徵，富偉目前已著手研發低碳排的「智動化生產設備」，並將舊有設計重新審視更新，未來全系列都將以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免目標。

富偉集團網址：www.forwell.com

隨全球經濟局勢持續受到多方不確定因素的影響，台灣機械產業正面臨艱難挑戰，眾多不利條件制約下，接單狀況已經連續12個月呈現衰退，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，景氣回溫雖緩，但把握機會進行產線升級是先蹲後跳進入智能社會最佳方案。

蕭文龍指出，目前台灣所面臨的不確定因素不僅侷限於國際上的種種政治紛爭與即將舉行的總統大選等因素，還包括升息和停滯性通膨等。雖然目前台幣貶值對出口有所利好，但實際訂單卻低於預期，預計未來機械業訂單增長前景並不樂觀，而對於2024上半年則持謹慎樂觀。

蕭文龍延伸，當機械生產設備稼動率降低時，正是企業進行整理和優化生產線最佳時機，進行全面性的設備保養和安全檢查的同時，還可以適時進行生產設備的升級改進和更新以提高產能，並符合未來智能化和低碳排放的發展趨勢，積極朝節能減碳和實現低碳排放目標邁進，同時導入新能源解決方案。

富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍進一步表示，富偉將積極投入元宇宙與人工智能（AI）領域，預計在未來的10年裡，兩者將明顯改變人們的生活、工作及習慣，因此如何將「工業4.0」智慧設計與智能AI的結合，將成為全球機械業重要的發展重要課題，以因應未來智能社會的到來。

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　　隨著全球電動車市場的蓬勃發展與國際發展趨勢，無論是金屬成型 或橡塑膠射出成型產品需求持續熱絡，臺灣機械公會常務理事、富偉 科技集團總裁蕭文龍表示，為了因應快速發展所帶動的龐大汽車市場 需求，加上網際網路數位產品與互聯網的加速發展，導入符合「工業 4.0」概念的智慧化生產系統已是目前多樣化「智慧製造」的最佳解 決方案。

　　富偉集團（FORWELL）總裁蕭文龍指出，為了滿足車用零配件高精 密度的要求及多樣化生產型態，金屬成型與射出成型業者除逐步將生 產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至為追求固件 一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率 也越來越高，因此，透過有系統的「模具管理」才能達到提升品質與 高效生產的目的。

　　蕭文龍說，全球電動車市場已蓄勢待發，相關產業為了追求更高的 產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過 合理的降低生產成本、有效提高產效與提升品質，同時滿足市場趨勢 需求，「智能化生產」可說是最直接有效的方式。

　　蕭文龍進一步表示，面對碳淨零排放環保永續的國際趨勢，追求低 碳排目標，智動化生產將扮演著重要角色，因為導入智動化生產系統 除可大幅提升產效、減少人力依賴外，根據工研院分別透過以自動化 生產與人力生產測試比較發現，自動化生產能有效降低一半的碳排量 ，其中包括能源可獲得高效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善 ，減少碳足跡，能避免未來可能面臨的高額碳稅負擔，造成降低市場 競爭力的困擾。

　　富偉集團目前已投入持續在兩岸深耕精進發展符合ESG規範低碳排 的智能模具管理系統整廠設備，目前的智動化快速換模系統整廠設備 包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統 」及「模具維修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備 ，現除已規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計 外，並已著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列 產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到E SG永續規範目標。